被忽视的"沉默大多数"
走访过的工厂里，超过 60% 的核心设备服役超过 8 年。这些设备往往是最关键的（空压机、制冷机组、主泵），但也是最"沉默"的——没有通讯接口、没有数据输出、状态全靠人工巡检判断。
换新设备？一台 75kW 空压机动辄十几万，加上停产安装，ROI 算不过来。但不管它们？一次非计划停机就是几万元的直接损失 + 交货延迟的连锁影响。
外挂式监测：让老旧设备"开口说话"
核心思路很简单：**不改设备，在设备外面加装传感器和采集终端。**
温度监测
振动监测
电流监测
接入协议：MQTT / Modbus-RTU 配合 DTU
连接方式分三种情况：
| 设备状态 | 接入方式 | 典型周期 |
|---|---|---|
| 有 PLC/通讯口 | Modbus-RTU 直连 DTU → MQTT 上云 | 30 分钟 |
| 仅有传感器信号 | 4-20mA / 0-10V 模拟量接入 DTU 模拟量采集模块 | 2-4 小时 |
| 无任何信号输出 | 外贴传感器 + 电池供电无线采集节点 | 1-2 天 |
无论哪种方式，都不需要对原有设备进行改造——不停机、不拆机、不接线改造。
一个老旧注塑机改造案例
某注塑车间 12 台海天注塑机，服役年限 6-11 年，运行状态靠操作工"听声音"判断。方案：
**效果**：上线第二周即成功预警 1 台设备油温异常升高趋势，提前 3 天安排检修，避免了预计 2 天的非计划停机。
**设备不分新旧，数据不分贵贱。让每一台设备都能"开口说话"，是老工厂迈向智能化的第一步。**